首先要迟早首荐金提取是指从矿石中提取黄金所需的过程。这可能需要对矿石进行粉碎、矿物加工、湿法冶金和火法冶金工艺的组合。
从冲积矿石中开采黄金曾经是通过与砂矿开采相关的技术实现的，例如简单的淘金和淘金，从而直接回收小金块和薄片。自20世纪中后期以来，砂矿采矿技术通常仅由工匠矿工使用。水力采矿在加利福尼亚淘金热中被广泛使用，包括用高压水射流分解冲积物。自20世纪中叶以来，硬岩矿石已成为大多数商业黄金回收作业的基础，其中露天矿和或使用地下采矿技术。
一旦矿石被开采出来，就可以使用倾倒浸出或堆浸工艺将其作为一个完整的矿石处理。这是典型的低品位氧化物沉积物。通常，矿石在堆浸之前被压碎和团聚。高品位矿石和粗粒度耐氰化物浸出的矿石需要进一步加工以恢复金值。加工技术可包括氰化前的研磨、浓缩、焙烧和加压氧化。
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必须讲到用含氧的氰化物溶液，浸岀矿石或精矿中的金银，再从浸出液中回收金银的方法称为氰化法。
1890年马克-亚瑟提出用稀氰化物溶液溶解矿石中金，锌屑置换再熔炼成金锭的氰化法工艺。同年在非洲建立了第一座氰化厂。当前，氰化法仍然是从细粒金矿石中提取金、银的主要方法。优点是工艺成熟，金提取率高，对矿石的适应性强。缺点是氧化物剧毒、污染环境。经过几十年的改进和强化,釆用了炭浆法、树脂矿浆法、堆浸法等新的无过滤氰化工艺，逐步完善了从氰化尾液中回收氰化钠及净化污水的方法，故该法仍具有很强的生命力。
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第二是理解我国伴生金类型多,储量大、回收简便,在黄金生产中有重要地位;如铜陵有色金属公司现有6座矿山选矿厂,年产矿石量270万t,综合回收硫、铜、铁、金、钼等6种元素。但因伴生金品位低,仅作为副产品在各级金矿中顺便回收。自“七五”以来,我国各科研院所和矿山针对生产中提出的问题,依靠科技进步,大力开展了伴生金、银的综合回收技术研究,并取得了重要进展。
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总体来讲说
伴生金银选矿技术进展实例
通过对磨矿制度、浮选药剂的选择和搭配、工艺流程的改进等研究工作，可使伴生矿中金银的回收率显著提高，如：
例1,大冶铁矿铜选厂，采取提高磨矿细度、延长浮选时间、分段加药和混合用药等措施，较大幅度地提高了金银铜等选矿综合回收率。金回收率从77%提高到83.7%,银回收率从59%提高到66.4%。
例2,八家子铅锌矿经显微镜测出硫精矿和最终尾矿以连生体银矿物存在者分别占3。%和75%°将两段磨矿工艺的磨矿细度（-0.074mm）由原来的58%提高到75%?80%时，各项技术指标都有了明显提高，特别是银选矿回收率由62.5%提高到70%。
例3,江永铅锌矿，矿石中含硫高，矿物嵌布关系复杂，自然银占29.7%,属于较难选伴生银矿石。选厂投产以来生产指标不理想，尤其是银回收率一直徘徊在35%?45%之间。于1991年通过硏究，采用铅等可浮选工艺，铅二段粗精矿再磨和有利于银浮游的抑锌浮铅的药剂组合等改革措施，使铅锌得到较好的富集并相应提高了银回收率(银在铅锌中回收率为80.67%)。
例4,厚婆坳锡铅锌银矿，矿石中含银200g/t,铅和锌分别为3.2%和2.4%。通过将混合粗精矿细度从原来65%?70%-0.074mm提高到-0.074mm75%以上，混合浮选、铅和锌分离浮选三个作业流程结构从常规法均改变为等可浮浮选和使用混合药剂取代单?药剂等技术措施，使铅、锌精矿中银的回收率从原来的59%提高到77%。
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