个人工作小结铂金950回收价格 大部分人一无所知。

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个人工作小结铂金950回收价格 大部分人一无所知。

  1. 一、铂、钌、锇和铱镀层
    1.铂、钌、锇、铱镀层的性能与应用
    Pt镀层:最显著的性能特征是化学稳定性高,硬度大大高于铸态铂。主要应用于装饰、宇航仪表的保护镀层及强腐蚀性条件下各种工件的阴极保护等。工业上应用铂镀层的突出例子是铱表面镀铂作阳极。由于铱表面极易形成一层氧化膜,电阻急剧增加,阻止电流通过,因此,铱不宜直接用作阳极。但在铱表面镀上一薄层铂后,其电化学性能得到极大改善,电流通过表面铂镀层而使基体金属裸露部分免受腐蚀。这种镀铂铱阳极已广泛应用于氯碱工业、氯酸盐及过氧化氢制造业和舰船船体的保护等。
    Ru镀层:钌的熔点高、硬度高、耐磨性好及具有较强的抗电孤侵蚀能力,可用作高温条件下使用的器件防止电腐蚀的镀层,如在核反应堆中用于测定温度的器件。在电接触镀层上釆用钌镀层代替铑镀层是合理的,不仅便宜而且抗电黏结性能及焊接性能更好,因此在弹簧片开关上有一定的应用。
    Os镀层:锇具有高熔点、超硬度、化学惰性强及高功函等性能特点。在电子工业领域可作接点镀层,如弹簧片电接触镀层。另外还应用于真空电子管鸨丝、铂丝涂层以提供二次电子。
    Ir镀层:铱具有熔点高、硬度高和化学稳定性好等特点。铱镀层有极好的抗高温氧化腐蚀和耐磨性能。可作为难熔金属、石墨及宇航、导弹使用的特种功能器件的高温抗氧化保护层。
    2.铂、钌、锇、铱镀液组成及工艺条件
    镀铂工艺远远没有镀铑工艺规范,1933年研制出的铂镀液的主要成分是H2PtCl6-6H2O,此后也出现了其他类型的镀铂液。二亚硝基二氨合铂(俗称P盐)为最普遍应用的镀铂化合物。铂的电镀通常采用铂为阳极,电镀液组成及工艺条件平?泽贵金属精炼回收图表4-90关于钌、锇和铱电镀的文献报道并不多见,得到高质量镀层的工艺难度较大。

  2. 二、豪华铂表
    从20世纪初手表问世开始,铂就用于瑞士手表工业。1915年瑞士已经生产了约20?30只不同款式的铂手表,20年代生产了更多的铂手表。但在30年代,当时的政治和经济形势恶化,改变了铂用作高档装饰品的优势,铂变成了战略物资用于军事工业,它的价格升高超过金,于是发展了白色开金合金代替铂用于制造珠宝饰品和手表。第二次世界大战后世界经济形势仍然严峻,很少人需要奢侈品,使用铂手表的人仅限于制造商人的小圈子。70年代后一段时期,一方面,白色开金合金手表仍然占据市场;另一方面,石英手表问世进一步压缩了高级手表市场,使瑞士手表工业受到很大打击,产量下降,致使4万多技术熟练工匠流失。80年代以后,由于世界经济的发展,一些一流的瑞士手表公司(如亨得利公司等)重新生产高质量铂手表,在1988~1992年间,发展了一系列高档铂手表,铂手表的产量也增长
    了4倍WE,铂手表重新建立了威信并销售到全球。
    瑞士高级奢侈铂手表中,铂合金一般采用950Pt,如Pt-5Cu、Pt-5C。合金等,主要用作表壳和相关零件。铂相对稀缺的资源、复杂的冶金和加工技术、似银的冷白色、高昂的价格和增值空间,与瑞士高级手表的简约、精巧和准确相配合,瑞士铂手表向人们展示了名贵、永恒、典雅和时尚。图7所示为瑞士制造的部分高级豪华铂表,它们大部分销售到世界各地,成为许多人的投资选择。近年来,随着新材料和新技术的发展,瑞士手表公司还相继开发了“魅力金”、“魅力铂金”和“魅力银”手表,其技术要点是将黄金(或铂金)与陶瓷相结合,开发出高耐磨新型18K金表或铂金表。

  3. 三、钯铱合金废料中回收铱、钯
    从铂铱合金中回收铱的工艺很多,如浓硝酸分离法、氨配合法、直接氨配合法等均可达到回收铱的目的,并且能获得较纯的产品。
    氨配合-盐酸化法分离包、铱是回收钯铱合金废料的新工艺。其工艺操作条件如下。
    (1)钯铱合金废料的预处理将废料碾片,剪碎,高温灼烧以除去油污、包漆等有机物。
    (2)王水溶解将预处理后的废料放入耐酸白瓷缸中,分批计量加入王水溶解。王水加入量按金属量的3?4倍计,分3批加入°第一批加入王水总量的60%,第二批加入20%,第三批加入20%。实际上可视金属溶液情况稍作增减。在冷态下王水溶解减弱后,用石英加热器缓慢加热溶解至反应减弱后将溶液抽岀,再加新配王水再溶。溶解过程需经常搅拌,以便溶解完全。
    (3)赶硝全部王水溶解浓缩蒸干,以玻璃棒蘸取不滴流为宜。此时加入盐酸赶硝,其盐酸耗量约为王水中所配入的硝酸量。分3次加入,赶至无N。2时即可。在pH值为1左右过滤,王水不溶物用自来水洗至无色。滤液量体积,取样,送分析,标定滤液中的Pt、Pd、Rh、Ir含量。
    (4)氨水配合精制钯滤液直接加入氨水至pH=8?9,如产生粉红色沉淀,需加热至粉红色沉淀完全溶解为止。加热过程中要补加氨水,以保持pH=8?9,过滤。氢氧化物用无离子水洗至无色保存回收。滤液、洗液合并,加入盐酸至pH=l?5,静置约30min.过滤。所得二氯二氨合钯,再继续精制2?3次,即将粗分所得的二氯二氨合钯与水拌和,使包含量达80g/L左右的浓度,然后加入氨水配合,其条件与前配合过程相同。滤去不溶杂质,滤液再酸化,则可得到更纯的二氯二氨合铂,如此反复配合精制,直至小样分析合格为止。配合渣保存回收其中的贵金属。酸化沉淀母液用锌粉置换回收其中的贵金属。
    小样合格之后,二氯二氨合钯在300?400P下燃烧至无大量白烟后,再升温至600笆无白烟为止。所得的氧化钯再在氢气的还原条件下燧烧成纯钯。
    (5)硫化铱法精制第一次氨配合、酸化分离提纯后的母液,浓缩至有大量NH4C1结晶析出,然后加入浓硝酸,煮沸氧化,使铱呈粗氯铱酸铱沉淀析出,每克铱约耗浓硝酸ImL。母液用硫脲回收铱。粗氯铱酸铱加水拌和,使铱的浓度约为80g/L。在室温下,pH值在1左右,逐渐加入水合豚,每克铱约耗0.2mL水合勝,加热至沸,还原0.5h使氯铱酸铱转变为氯亚铱酸铱而溶解,冷却过滤,滤渣留作回收贵金属用,滤液在室温条件下,加入硫化铱精制。
    所需硫化铱(16%)用无离子水稀释至1%?5%,在人工搅拌下徐徐加入溶液中,最终pH值保持在2-2.5,封存静置24h,冷却过滤。硫化物保存,滤液进行第二次硫化精制。
    精制合格的铱液,必须首先加入双氧水(每千克铱约耗双氧水20mL),加热氧化浓缩至表面有NH4C1析出。按每克铱需ImL浓硝酸计,缓缓加入氧化,此时随即有黑色氯化铱酸镂析岀,至溶液颜色变淡后,继续加热约0.5h无明显变化,即断电冷却抽滤,氯铱酸铱用15%的氯化铱溶液洗至无色,滤液和洗液合并,用硫脲回收其中的贵金属。所得纯氯铱酸铱沉淀,在450°C左右燃烧至无大量白烟,再升温至800P燃烧至无白烟为止。所得氧化铱待氢气还原处理。
    (6)氢气还原将氧化铂或氧化铱小心装入适当的容器(瓷管、瓷舟、石英舟)中.放入管式炉瓷管内,用连通洗气瓶橡皮塞塞紧,洗气瓶第一瓶为10%的硫酸铜液,第二瓶为20%的重铑酸钾液,第三瓶为浓硫酸。瓷管另一端上连通水封瓶的橡皮塞。检査整个管道是否畅通,切勿漏气,以C。?赶尽空气,再通入H2,此时开始通电调节升温。
    氧化铂的还原条件为:升温至400X?通入C。25-10min后通氢气,继续升温至600X:,保温2h,断电冷却至400°C改通C。2,冷却至100°C以下,纯钯即可出炉,取出称重,取样分析产品纯度,置于已洗净烘干的容器中保存待用。
    氧化铱的还原条件为:升温至400°C通入C。25?l。min,改通氢气。继续升温至800°C,保温2h,断电冷却至400°C改通C。2,冷却至150°C以下,纯铱即可出炉,取出纯铱称重,取样分析产品纯度,主体铱置于已洗净烘干的容器中待用。其工艺流程如平?泽贵金属提炼回收图表5.19所示。
    釆用这一新工艺可使流程大大简化,劳动条件得到改善,Pd的回收率达95%,产品纯度可达99.995%;Ir的回收率达70%?80%,纯铱的纯度可达99.99%。

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  • 本文由 发表于 2023年1月1日 11:06:13
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