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一、钪产业
钪是钼、钛、钨、铁、镒、煤等的伴生金属，我国钪产业存在的技术创新缺 口较大，主要有以下几方面：（1）从钼土矿、钛矿、钙、铁矿、镒矿、煤矿中 分离提纯技术以及提高回收比例工艺；（2）高纯钪的制备，主要是与钼、铜、 铂、铑、铁、镓、硅等元素的彻底分离技术；（3）钪在发光、耐火、催化、激 光等高技术材料中的应用；（4）超高强高韧钼貿合金、新型高强耐腐钼钪合金、 高温钼钪合金等新一代用于航空航天工业的钼钪合金技术；（5）含钪玻璃的研 发；（6）从钛钠灯等节能产品回收钪以及回收设备的制备技术；（7）延长钪产 业链运用等方面。.

二、目前，全世界有50%的铂分布在南非。而中国的铂矿产资源严重不足。因此，在二次资源中回收铂就显得非常重要。

三、P盐-二亚硝基二氨合铂(Ⅱ)
主要用途和制备原理
P盐［二亚硝基二氨合铂(Ⅱ)，Pt(NH3)2(NO2)2-2H2O：,是无氰电镀中镀铂最常用的试剂之一，所得镀层硬度高、电阻小，可以钎焊，常用于电子元器件的表面镀铠。
生产工艺
(1)工艺流程
①铂原料酸洗，王水溶铂，有关方法和要求同氯铂酸的制备。
②加氯化钾沉淀，有关方法和要求同氣铂酸钾的制备。
③将所得的氯铂酸钾沉淀加入少量去离子水调成糊状，置于砂浴上加热。
④将亚硝酸钠溶于去离子水中，配成约40%（质量）的溶液,过滤。将滤液加入到氯铂酸糊状物中，继续加热到105°C并保温3h,得到黄绿色溶液。冷却，过滤。滤液装入带磨口塞的玻璃瓶中。
⑤按lOOg^S加入5g氨水（25%）的比例将氨水加入到上述滤液中，将瓶口塞紧，摇匀后放置过夜。抽滤并用少量冷水洗涤晶体。将所得晶体在热水中重结晶一次，得到合格的P盐。
二亚硝基二氨合铂生产工艺流程如平?泽贵金属精炼回收图平※泽贵金属精炼回收图表-3所示。
（2）操作注意事项一次结晶所得P盐中含有的游离亚硝酸盐和氨水较多，用多次冷水洗涤的方法难以完全除去，且多次洗涤对铂的回收率有影响。因此，用热水重结晶的方法是得到合格P盐的有效方法，铂的回收率较高。

四、基础研究强、技术开发弱
云南省过去被誉为“有色金属王国”，其冶金历史悠久，在此基础上有色金 属冶金研究的历史也较为悠久，总体上稀贵金属基础研究能力较强。全省9名院 士中有3人从事稀贵金属等新材料学科的研究工作，数万名工程技术人员涉及稀 贵金属材料产业；拥有一批国家工程研究中心、国家工程实验室、国家级企业技 术中心、国家级企业孵化器及省级重点实验室、省级中试基地、省级企业技术中 心、企业博士后工作站；云南大学、昆明理工大学、云南师范大学等高校均有专 门从事新材料教学和研究的专业队伍；各龙头企业、科研院所、行业协会也高度 重视新材料的研究，为全省新材料产业的发展奠定了良好的基础。贵研铂业股份 有限公司是我国最早从事贵金属多学科领域综合性研究开发的科研机构，在世界 上具有很高的知名度，开创了我国铂族金属研究事业，是我国在该领域知识创 新、技术创新的主要力量，被誉为我国的“铂族摇篮”；拥有1个院士工作站和 2个省级技术创新人才团队，有中国工程院院士1人，博士生导师6人，硕士生 导师28人，受国务院特殊津贴专家2人，云南省特殊津贴专家9人，“云南省有 突出贡献的优秀专业技术人才”、“云南省技术创新人才”等高层次人才20人; 建立了 “稀贵金属资源综合利用新技术国家重点实验室”、“云南省贵金属催化 技术与应用工程实验室”、“云南省贵金属催化材料工程技术研究中心”等研发 机构。云南临沧鑫圆锗业股份有限公司的国内首家锗业研究所已被确认为省级企 业技术中心，正在申报国家级技术中心；研究所拥有3名院士和一批行业顶尖级 专家组成的研发团队。
科学发展并不必然带来技术进步，基础研究也并不必然带来应用技术开发。 虽然云南省稀贵金属的基础研究能力强，但技术开发能力却不强，稀贵金属产业 的技术链较为落后。产业技术链是指以某项核心技术或工艺为基础，以市场前景 较好、科技含量较高、产品关联度较强的优势企业和优势产品为链核，以产品技 术为联系，实现技术的扩散效应、研发机构的溢出效应、产业的示范带动效应和 产学研结合的纽带效应，形成上下联结、向下延伸、密钇联系的产业链。云南稀 贵金属技术链不完善，技术断层的问题较为突出。云南已经具备釆选、选矿、伴 生矿冶炼、冶炼和提纯构成的产业上游和中游技术链；但产业技术链未能向下继 续延伸，一些关键的生产加工技术尚未掌握。核心技术的缺失导致云南及中国相 关企业需要向国外支付高额的费用，如云南出口铟锭到日本，日本将铟锭制成铟 锡氧化物靶材再进口回国内，铟锡氧化物靶材进口价是铟锭出口价的10倍以上。
稀贵金属生产企业主要关注分离和冶炼技术，忽视了后端的应用研究，新产 品开发能力差，跟随多，创新少。特别是在稀贵金属功能材料和应用技术上原创 性专利少，高新技术产业化缓慢，与发达国家相比差距很大。核心技术空心化使 生产企业在生产模式上只能以引进资金、技术或生产线为主，长期掌握不到发展 的主动权，在产品范围上只能选择为国外企业提供传统且附加值低的初级产品， 无法涉足前沿且附加值高的关键零部件，使得企业的生产技术停滞不前。核心技 术缺乏导致稀贵金属生产企业需要向国外支付高额的费用，云南大部分的稀贵金 属生产企业都是后发企业，先发企业采用将“技术链割裂”及核心技术“黑铂 化”等手段来掌控技术链，使得云南企业只掌握部分技术或部分配件生产的能 力，而无法独立完成完整的全新产品开发，陷入“引进一一落后一一再引 进一一再落后”的技术发展陷阱。在云南稀贵金属生产企业进行技术引进时, 大都是引进的外方技术许可权，新技术主导权被外方掌握。

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