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一、在过去的五年以来，当前的铂金增长潜力最为显著，主要来自三个领域：欧洲柴油车销售增长以降低碳排放，铂钯替换和投资需求增长。其中影响最重大的是铂钯替换。这是因为铂钯市场在供给和需求上是互相连接的。它们在主要的矿区是共生产品或副产品，而且在多种工业应用上可以互相替换，特别是在钯金主宰的汽油车催化剂应用上。在这一背景下，一个金属的市场平衡及所导致的价格变动在逻辑上会影响到另外一个金属的市场平衡或定价。钯金在市场平衡上和铂金大相径庭，已经进入了连续第九年的短缺，这强烈预示需要替换带来再平衡。我们看到这一市场机制在 90 年代发生作用，当时廉价的钯金替换了昂贵的铂金。1999 年至 2002年间机制再次生效，钯金被相对便宜的铂金反向替代。这一机制在 2008 年的铑金市场再次生效，价格暴涨至一万美元/盎司的铑金被钯金大量替换。
今天铂钯市场的显著区别是铂金价格比黄金、钯金和自身价值更低且市场相对平衡；而钯金出现连续多年的严重短缺及创历史记录的高价。

二、贵金属催化剂的特征
贵金属催化剂指负载有铂族金属钯（Pd）铂（Pt）,钌（Ru）,铑（Rh）,铱（Ir）,锇（Os）的催化剂，黑色金属超微粒子，氧化物，氯化物和络合物等。Au也可作为催化剂，但是应用极少。由于这些金属的原子最外层d电子很容易与氢原子或氧原子形成共价键，所以对还原反应，氧化反应等很多反应平泽现出很高的活性。因此，反应可在温和条件下进行并平泽现岀高选择性，高收率和副产物少等特点。温和的反应条件又直接促进能源的节约。另一方面，作为资源，有产量少并且不易氧化的特点，因此有很高的制造装饰品和装饰金属的价值，也被作为投资对象，价格甚至达到其他金属的100倍以上。工业上金属的有效利用十分重要，催化剂的高活性化和长寿命化利用技术也得到了不断的发展。从活性和耐毒性方面考虑，贵金属催化剂多作为负载催化剂使用。浆态床大多使用活性炭，金属铂等粉末，而固定床则多使用金属铂及硅等成型品。

三、一是稀贵金属产业是典型的资源依赖型产业，技术创新是这一产业关键性的 生产要素。一方面，技术创新是最本质的资源配置手段。当实现了技术创新，获 得技术突破，其技术创新的成果也得到市场的检验，那么，资源就会在市场的作 用下围绕技术创新成果来进行有效配置。另一方面，由于技术的突破带来效率的 提高，使需求得到更大的满足，产品的价格会更低，功能会更好，这可以刺激出 更多的需求，从而保证了市场需求增长，为稀贵金属产业发展提供更大的市场空 间。通过技术创新重组各种生产要素，支撑各生产要素的高效利用，可为产品生 产提供持续的改进空间，不断提高生产效率，降低生产成本，促进产业持续健康 发展。
二是技术创新实现产品创新，促进资本要素的高效配置。太阳能是解决人类 未来能源需求的重要手段，在太阳能光伏电池研究的过程中，科学家发现贵金属 银具有重要的作用，是保证光伏生电能够被有效导出的最佳材料，直接影响着产 品光伏转化效率。与改变半导体材料相比，提高银原料的性能能更大程度地提高 光电转化效率。著名的跨国公司杜邦公司最先研发出太阳能电池浆料，凭借其超 强的研发能力和持续创新能力，为光伏电池生产客户提供不断更新换代的原料, 获得了高额的利润，促进了资本要素的高效配置。
三是技术创新实现生产工艺创新，提高了生产效率。在稀贵金属产业中，技 术创新可以表现在产品生产工艺的改进上，也可以表现为先进生产装备的采用。 用传统方法，难熔贵金属主要在高温、高压、强氧化性的强腐蚀性气氛中熔解, 生产工期长、转化率低、污染大。采用创新的催化熔解工艺，批量处理能力大, 杂质引入量低，基本不产生污染；而采用先进的微波熔解设备，处理速度快，几 乎不引入杂质。这些技术创新成果的取得，提高了劳动效率，大幅降低了生产 成本。
四是技术创新实现生产技术的突破，提高了资源利用效率。成本的降低可以 通过提高原料综合利用率、降低物资和能源消耗，最终提高产品收益，促进产业 的发展。稀贵金属资源宝贵，在资源开发中应当重视资源的综合利用。贵研铂业 股份有限公司通过技术创新，在铂族金属二次资源高效回收方面，针对汽车尾气 废催化剂再生回收，建立了制取样、富集、精炼一整套产业化平台，与过去湿法 回收工艺相比，新技术无污染、低能耗，钼、钇的回收率由94%以下提高到
98.5%,徳的回收率由80%以下提高到95%,形成了处理规模达2000吨/年的 产业化能力，自动化程度、技术经济指标均达到了国际领先水平。针对石油化工 废催化剂中贵金属的回收，结合全熔解技术、离子交换技术和化学沉淀技术优势 开发了新技术并建成了国内领先的产业化生产线，与传统的载体熔解技术相比, 物料适应性强，有价组分综合利用度高，水的消耗量降低了 50%以上，环境更 友好。

四、铂的载体水解法
1.粗钧的溶解(造液)
铂的溶解常用的有王水溶解、通氯气盐酸溶解、双氧水盐酸溶解、电化溶解等方法。
王水溶解造液及溶液赶硝作业，常在减压装置中进行。通氯气或双氧水的盐酸造液时，是将粉状钯料用6mol/L盐酸浆化，液固比5~6,于80?90无下通氯2~3h或加入双氧水，即可将金属铂溶解生成氯铂酸溶液。电化溶解造液，是将铂料作阳极，套有隔膜的铂片作阴极，电解液是3?6mol/L盐酸，电解液温度为5QY,通入直流电进行电化溶解。槽电压3?3.5V,经过一段时间，可使电解液比重上升到L2?1.5,含钯80g/L,造液时可通入部分交流电，这有利于防止阳极铑化，从而促进阳极铂极的溶解。
2.除金
根据产品标准，牌号HPt-2的海绵铂，含金为0.02%,HPt-1的含金量为0.003%,高纯铂则要求含金<lppm0铂料中的杂质金，用水解法是不能除去的，须采用单独除金工艺。若铂料中另有一些贵金属杂质与杂质金共存，则最好在除金前，先用水解法除去贵金属杂质。除金方法有：
(1)FeSO4或FeCl2还原法还原剂FeSO4或FeCl2的加入量，分别为Au：FeSO4=l：(5~6)；Au：珏関=1：(3?3.2)。还原剂使金离子还原成金粉沉入容器底部，经反复作业2?3次，产品铂中含金量可降至0.01%以下。带进溶液中的Fe3\于下步水解时，可除得很干净。
(2)SO?还原法料液中通入SQ后AuCl；被还原成金粉，并使溶液颜色变黑。
2HAuC14+3SO2+6H2O=2Au1+3H2SO4+8HC1
金络离子被完全还原，溶液无浑浊后，静置、过滤。滤液煮沸，赶尽H2SO3并适当浓缩。当溶液冷至40~50r时加入双氧水，使被S<)2还原的二价铂又被氧化成四价铂盐。
SO?还原法除金，可使产品铂中的金降至0.004%以下。
(3)萃取法控制料液中盐酸浓度L5~3.0mol/L,用乙酰或乙酸乙脂进行萃取，使金进入有机相与铂液(水相)分离，用此法可除金至0.0041%以下。
此外，用草酸或草酸钠在pH=4~6.5时还原金；在pH=2T,加亚硝酸钠除金；离子交换除金等都是行之有效的除金方法。
3.载体水解
可釆用直接载体水解法或溴酸钠载体水解法除去各类杂质。为使杂质尽可能完全地进行水解沉淀渣，必须反复进行三次水解作业，这样产品海绵铂品位可达99.99%以上。
4,除钯
用丁二酮腭能有效除溶液中的铂。丁二酮肪用2%的NaOH溶解，再稀释制成含丁二酮为10%的溶液，此溶液叫包试剂。
调整钯料的pH二2,常温下一边搅拌一边缓慢地加入钯试剂，则产生如下反应，生成稳定的Pd(C4H7O2N2)2亮黄色沉淀：
CH3—C=NOH
2I+Pd2+=Pd(C4H7O2N2)2I+2H+
CH3—C=NOH
钯试剂一直加到溶液不再生成亮黄色沉淀为止。如果溶液PH<2,加入钯试剂要产生白色沉淀，如果发现溶液pH自动迅速提高到8,亮黄色沉淀发生重溶，所以要经常监测pH,用盐酸调整pH=4-5,并使之稳定。
料液停止加入包试剂后，静置3?4h,再加热溶液至70P,溶液中亮黄色沉淀即可迅速凝聚沉入槽底。
如溶液中有Au""离子，也会被丁二酮月亏还原成金属状态。硝酸对钯试剂有破坏作用，要在加钯试剂前赶尽硝酸，或于85T条件下滴加甲酸以消除硝酸的危害。

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