力荐氯铂酸钾多少钱一克,抢时间搞懂铂依丝

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力荐氯铂酸钾多少钱一克,抢时间搞懂铂依丝

先要解释自2009年至今,中国一直是全球最大的铂族金属消费国,但目前国内铂族金属资源严重匮乏,并且其矿床类型复杂,大量的铂族金属需要依靠进口的局面亟待改善。而失效催化剂中的铂钯金属含量远远高于原矿,这使其成为我国当前不可忽视的铂钯金属资源。同时,富含铂钯稀贵金属的失效催化剂若不及时处理会造成严重的环境污染,进而危害到人的健康。为满足未来我国对铂钯稀贵金属不断增加的需求及解决废催化剂环境污染问题,对于铂钯金属废催化剂的回收与利用必须给予重视。

由此可见看穿氯化铱反复沉淀法
氯化铱反复沉淀法的提纯原理
氯化铱反复沉淀法为铂的经典提纯方法。从1800年英国沃斯顿厂釆用此工艺生产纯铂至今已有215年,此期间该工艺虽经多次改进,但工艺实质仍采用氯化铱使铂从料液中呈氯铂酸铱(NH4)2PtCl6沉淀析出,经过滤、洗涤而与其他杂质组分相分离。其反应可表示为:
Na2PtCl6+2NH4C1―(NH4)2PtCl6;+2NaCl
由于钌、籍、铂的氯配铱盐的溶解度为氯铂酸铱(NH4)2PtCI6沉淀溶解度的300倍,少量氯铱酸铱沉淀在浓度为5%NH4C1液中的溶解度为氯铂酸铱(NH4)2PtCl6沉淀溶解度的16-17倍。因此,氯化铱沉淀铂时,钌、铑、铂、铱均可被除去。
氯化铱沉淀法操作简单、技术条件易控制、产品纯度稳定。但反复沉淀过程中,须将(NH4)2PtCl6转入溶液,无论釆用王水直接溶解或燧烧为海绵铂后溶解,溶解速度慢,彻底赶硝较困难,直收率低。赶硝时产生大量N。、N。?气体污染环境,对设备要求高和流程冗长。因此,为改进氯化铱沉淀法进行了大量的研究工作,如采用固体离子交换吸附溶解-氯化铱沉淀法、还原溶解-氯化铱沉淀法、氯化铱分步沉淀法等。
固体离子交换吸附溶解-氯化铱沉淀法
固体离子交换吸附溶解-氯化铱沉淀法,是釆用强酸性氢型阳离子交换树脂与热水浆化的固体氯铂酸铱进行混合接触交换,使固态的氯铂酸铱转变为氯铂酸转入溶液中。
釆用此工艺处理铂-铑丝料液,经一次氯化俊沉淀,铂中铑含量降至约0.12%。经固体离子交换吸附溶解-第二次氯化铱沉淀,铂中铑含量降至0.02%-0.03%0经第二次固体离子交换吸附溶解-第三次氯化铱沉淀,铂中铑含量降至0.0016%-0.0067%,其他杂质含量分别为:Ir小于0.001%、Cu、Ag小于0.0001%、Au、Pd小于0.0003%、Fe、Ni、Al、Pb小于0.0005%,铂纯度不低于99.99%。处理废铂丝,仅用一次氯化铱沉淀,经固体离子交换吸附溶解一第二次氯化铱沉淀,铂纯度大于99.99%。
还原溶解-氯化铱沉淀法
还原溶解-氯化铱沉淀法是基于(NH’LPtCL易溶于冷水和极易溶于热水的特点,在悬浮的固体氯铂酸铱水溶液中小心加入还原剂(如水合麟、二氧化硫、四氢硼化钠等),将Pt,,迅速还原为Pt?而溶解于水溶液中,还原时应仔细观察,严格控制还原剂用量,避免过度还原为金属铂。其反应可表示为:
(NH4)2PtCl6!+2N2H4?H20一(NH4)2PtCl4+2NH4C1+2H2。+N2?
待全部沉淀溶解后(若有混浊或沉淀可过滤),加乩。2将Pt?,氧化为Pt"",加氯化铱沉淀铂。此法简单易行,周期短,直收率高,但须严格控制还原程度。纯氯铂酸铱用5%NH’Cl洗涤后,抽滤至干。上述过程反复进行2~3次,可产出纯度高的铂盐。
氯铂酸铑用水浆化后,加热至90-l。。t,可通入S。:使PL迅速还原为PF+而溶解,过滤除去不溶物,再用虬。2或閃将Pt?氧化为P*,加氯化铱沉淀铂。如此反复精制至所需纯度。
也可用1~5m。l/LNa。H将(NH^PtCL转变为Na2PtCl6而溶解,滤去少量不溶物,用水合脐还原得铂黑,再用盐酸-过氧化氢溶解:
将纯的(NH’^PtCL转置在平泽贵金属图表面光洁的瓷坩埚(或素烧瓷蒸发皿)中,加盖后送入电热马弗炉中逐渐升温,于i。。~2。。r区间应停留相当时间,待铂盐中水分蒸发后再逐渐升温至360-400^,此时铂盐分解。其反应可表示为:
3(NH4)2PtCl6—>3PtI+16HC1T+2NH4C1T+2N2f
分解完成后,将炉温升至750r,恒温2~3h,自然冷却,降至室温后岀炉。通常焼烧约8h,其间150龙lh、250r2h、450T2h,700-750%:3h。实际生产中,各段温度和所需时间与物料量、升温速度、炉内抽风量等因素有关。第一次燉烧时应仔细观察,主要观察物料分解时逸出的气体量判断,宜缓不宜急,尤其是气体大量逸岀时应防止升温过快而造成飞溅损失。冷却后,从増蜗内取岀海绵铂,用1:1盐酸煮洗,水洗至中性,干燥、
称重、包装,即可铂售。
氯化铱分步沉淀法
氯化铱沉淀法可将铂含量大于90%的粗铂经3次氯化铱沉淀,可产出纯度为99.99%的纯铂。
氯化铱沉淀法除去铑、铱的效果较差。当铑、铱含量较高时,应配合采用氧化水解工艺以除去铑、铱。

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  • 本文由 发表于 2023年3月3日 11:06:02
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