- 举例说明分子筛的择形催化功能？
- 一氧化氮和氨水反应需要催化剂么？
- 催化法脱除氮氧化物的原理？
- 氢是从哪里提炼出来的？
- 氮源的来源？
- 氨分解制氢装置的原理？
- 制造氢气的方法？
- 氨分解炉的氨分解制氢流程简述？
举例说明分子筛的择形催化功能？
分子筛催化剂是以分子筛为催化活性组分(或主要活性组分)的催化剂。主要特征：
①催化活性取决于表面酸性基团及其脱水生成的酸性中心，其酸度和酸强度与分子筛组成(以硅铝比表示)有很大关系。
②分子筛的催化作用一般发生在孔腔内。分子筛具有规整均匀的孔道结构，且孔径大小近于分子尺寸，所以分子筛催化剂对反应物分子具有明显的形状选择性，从而形成分子筛催化剂特有的择形催化功能。
③分子筛上可以载有铂、钯等金属，得到兼有金属催化功能和酸催化功能的双功能分子筛催化剂。
④具有良好的热稳定性和水热稳定性，这对于工业应用具有重要意义。按分子筛催化剂的组成可分为沸石型、高硅沸石型、磷酸铝类型三类。沸石分子筛催化剂又称第一代分子筛催化剂，主要是某些天然沸石和人工合成的A、X、Y、M等型低、中硅铝比的沸石。
高硅沸石分子筛催化剂又称第二代分子筛催化剂，主要是以ZSM-5为代表的高硅交叉直通道的新结构沸石。
磷酸铝类分子筛催化剂是近年新开发的，又称第三代分子筛催化剂，主要是一些非硅铝骨架的磷酸铝系列分子筛。
它们在丁烷裂化等反应中显示出良好的催化性能。
开发这类分子筛催化剂的科学价值还在于给人们以启示：只要条件合适，其他非硅铝元素也可形成具有类似硅铝分子筛催化剂的结构，为新型分子筛催化剂的合成开辟了一条新途径。
一氧化氮和氨水反应需要催化剂么？
催化剂是铂丝。
6 NO + 4 NH3 ==催化剂加热== 5 N2 + 6 H2O
所用的催化剂早期主要以贵金属为主，其中铂优先于钯，一般选择0.2%～1% Pt负载于Al2O3上制成片状、球形或蜂窝状。用铂催化剂使用温度为180~290℃。比较多的是氧化物如TiO2、V2O5、MoO3或WO3；金属氧化物则在230℃~425℃，若要在 360℃~600℃更高温度下操作可使用分子筛催化剂。
催化法脱除氮氧化物的原理？
1、选择催化还原(SCR)法：此法的原理为：使用适当的催化剂,在一定条件下,用氨作为催化反应的还原剂,使氮氧化物转化成无害的氮气和水蒸气。反应如下：
6NO+4NH3→5N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
选择性还原所用的催化剂早期主要以贵金属为主,其中铂优先于钯,一般选择0.2%～1%Pt负载于Al2O3上制成片状、球形或蜂窝状。近年用的比较多的是氧化物如TiO2、V2O5、MoO3或WO3；用铂催化剂使用温度为180℃～290℃,金属氧化物则在230℃～425℃,若要在360℃～600℃更高温度下操作可使用分子筛催化剂。现在美国已经有很多公司自己开发生产SCR催化剂,例如Davison的Synox技术在300℃～400℃下采用V2O5/TiO2催化剂,它与一般的选择催化剂还原不同之处在于能防止SO2氧化成SO3,具有较高的选择性。
2、三效催化剂(TWC)法：使用三效催化剂是净化汽车尾气的有效手段。在此不多做介绍了。
3、催化分解法：NO在催化剂存在下能发生如下分解反应：NO→1/2N2+1/2O2。按此反应去除NO具有工艺简单不产生二次污染等特点,是一种去除NO的理想途径。但是,此反应的活化能较高(364kJ/mol), 需要催化剂降低反应活化能,才能使反应顺利进行。迄今为止,所用的催化剂主要有以下几类：①贵金属催化剂。这类催化剂主要采用铂或铂与其它过渡金属的合金。载体包括氧化铝、氧化硅以及氧化钛等。其中以氧化铝的载体效果最好,Rh/ Al2O3的活性最高。
②氧化物催化剂。主要包括金属氧化物和钙矿型氧化物, 金属氧化物的催化能力与晶格中金属原子和氧原子之间键的强弱有很大的关系, 其中过渡金属氧化物通常有较高的催化活性,但是很容易结块,使其不能有效地与反应物接触,从而催化能力下降。③金属离子交换的分子筛。在这类催化剂中,Cu-ZSM-5分子筛不但具有很高的催化活性,而且具有很高的实用性。大量研究表明：Cu-ZSM-5分子筛的催化活性随着Cu2+的交换量的增加而提高。
根据我国的情况,对于固定源燃烧排放的氮氧化物废气处理技术有两个可能的发展趋势：一是改进燃烧过程以控制NOx的排放；二是发展脱硫脱硝一体化技术。对工业生产过程排放而言,应该从全过程控制的要求出发,推行清洁生产、尽量减少尾气中NOx的含量,同时搞好末端治理,选用高性能的吸附剂和催化剂,不断提高吸收效率,降低设备投资和运行费用。
氢是从哪里提炼出来的？
氢燃料来源主要有以下几种方法：
一是煤炭气化后用化工方法制取氢气，
二是炼焦过程中从煤气中分离出氢气，
三是天然气制取氢气，
四是石油化工制取氢，
五是电解水制取气氢气，
六是某些化工产品需要脱氢处理，也就是化工副产品制取氢气。
氮源的来源？
氮的来源
氮是地球上第30大最丰富的元素。考虑到氮气占大气量的4/5，即占大气的78%以上，我们几乎可以使用无限量的氮气。氮也以硝酸盐形式存在于多种矿物质中，例如智利硝石（硝酸钠），硝石或硝石（硝酸钾）和含有铵盐的矿物质。氮存在于许多复杂的有机分子中，包括存在于所有活生物体中的蛋白质和氨基酸中。
氮的制备方法
1、液态空气分馏法
氮气主要是从大气中分离或含氮化合物的分解制得的。每年通过液化空气生产超过3,300万吨的氮气，然后使用分馏的方法在大气中生产氮气以及其他气体。
2、深冷分离法
深冷分离法又称为低温精馏法，利用空气中氮气与氧气的沸点不一致来分离氧气和氮气。由于氮气的沸点（-196℃） 低于氧气（-183℃），在液态空气的蒸发过程中，液氮比液氧更容易变成气态，而在空气液化过程中，氧气比氮气更容易变成液态。由于氮气与氧气的沸点相差不大，液态空气与气态空气需经过反复多次的蒸发、冷凝、再蒸发过程（该过程称为低温精馏过程），最终在精留塔顶部气相馏分中就可以过得较高高纯度的氮气，氮气的纯度取决于精馏塔的塔板级数和精馏效率。
3、膜分离法
膜分离技术是基于薄膜对气体组分具有选择性渗透和扩散的特性，以达到气体分离和纯化的目的。气体中各种组分透过膜的速度不同，每种组分透过膜的速度与该气体的性质、膜的特性和膜两面的分压差有关。透过膜的气体组分不可能达到 100%的纯度。气体分离膜通常可分为多孔材质和非多孔材质，它们无机物（多孔玻璃、陶瓷、金属、电子导电性固体和钯合金等）或有机高分子（微孔聚乙烯、多孔醋酸纤维、均质醋酸纤维、聚硅氧烷橡胶和聚碳酸脂）组成。
4、变压吸附法（PSA法）
该方法是以压缩空气为原料，一般以分子筛为吸附剂，在一定的压力下，利用空气中氧气和氮气分子在不同分子筛表面吸附量的差异，在一定时间内氧在吸附相富集， 氮在气体相富集，实现氧、氮分离；而卸压后分子筛吸附剂解析再生，循环使用。吸附剂除了分子筛之外，还可应用活性氧化铝、硅胶等。
5、实验室方法
实验室最常用的是亚硝酸铵的分解，实际上是将亚硝酸钠饱和溶液慢慢加到热的饱和氯化铵溶液中：
NH4Cl+NaNO2=NaCl+2H2O+N2↑
氨分解制氢装置的原理？
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。
所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60C以下，残余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点
制造氢气的方法？
电解法。 将水电解得氢气和氧气。 氯碱工业电解食盐溶液制取氯气、烧碱时也副产氢气。 电解法能得到纯氢，但耗电量很高，每生产氢气1m3 ，耗电量达21.6～25.2MJ。
烃类裂解法。 此法得到的裂解气含大量氢气，其含量视原料性质及裂解条件的不同而异。 裂解气深冷分离得到纯度90％的氢气，可作为工业用氢，如作为石油化工中催化加氢的原料。
烃类蒸汽转化法。 烃类在高温和催化剂存在下，可与水蒸气作用制成含氢的合成气。 为了从合成气中得到纯氢，可采用分子筛通过变压吸附除去其他气体；也可采用膜分离得到纯氢；用金属钯吸附氢气，可分离出氢气体积达金属的1000倍。
氨分解炉的氨分解制氢流程简述？
利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60C以下，残余氨可降至3PPM以下.
氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。
原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点
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